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细数数控车床加工的优点

2019-06-27

     数控车床加工是一种高精密度、效率高的自动车床。选用数控车床加工能够提升加工效率,造就更加多的市场价值,摆脱落伍的加工工艺。数控车床的生产工艺流程与普通车床类似。数控车床加工的优点有哪些?

1、数控车床加工生产效率高:

      能有效性地减短零部件的加工時间和輔助時间,减短半成品加工的工作时间,提升生产效率。

2、数控车床加工加工精密度精准度高:

      精密度通常可达到0.005-0.1毫米。数控车床由数字信号操纵。针对数控设备輸出的每一个脉冲信号,数控车床运动零部件移动一个脉冲当量(通常为0.001 mm)。除此之外,数控设备还能够补偿进料链齿隙与螺杆螺距之间的平均误差。因而,能够设定数控机床。位置精密度较高。

3、数控车床加工具备高度柔性:


4、数控车床加工加工产品质量稳定、可靠:

      加工同一批零部件,在同一车床上,在同样的加工条件下,选用同样的数控刀片和生产工艺流程,数控刀片轨迹完全一致,零部件完整性好,产品质量稳定。

5、有利于生产制造现代化管理:

      数控车床加工能够提前就精准地估算加工時间,所应用的工具和夹具能够是规范化的和现代化的管理方法。数控车床选用数字信号和规范代码做为操纵信息,方便实现加工信息的规范化。现阶段,它已与计算机辅助设计与生产制造有机相结合,是现代化集成制造技术的基本。

6、改善劳动条件:

      經過数控车床加工前的调节,输入程序流程和起动,数控车床能够全自动、持续地加工直到加工完成。实际操作工作人员主要是键入、编辑、装卸零部件、准备数控刀片、观察加工状态、检查零部件等,劳动强度大幅度降低,数控车床实际操作工作人员的工作趋向于智能化。除此之外,数控车床通常关闭,即清洁和安全。

      为了保证工件表面的精密度,工件的表面精密度主要取决于与普通车床不同的加工过程,因而不需要生产制造、更换许多数控刀片和夹具,数控车床也不需要频繁调节。因而,数控机床适合频繁更换零部件。适用于单件、小批量生产和新产品的开发,减短了生产准备周期,节省了大量的工艺设备成本。

细数数控车床加工的优点



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